半封閉活塞式制冷壓縮機的使用方法主要包括開機前的準備、開機操作、運行時的加油操作以及日常維護和檢修等方面。以下是對這些步驟的詳細闡述：

一、開機前的準備

檢查運行記錄：查看前一次停機的原因，如因故障停機，需確認故障是否已排除。

檢查設備狀態：確保曲軸箱油位正常，卸載裝置處于“0”位。

檢查冷卻水套供水是否正常，水溫是否適宜。

檢查油溫，如油溫過低，需進行加熱。

檢查系統管道閥門是否處于合適狀態，確保無泄漏。

檢查貯液器、低循桶液面是否保持合適的高度。

檢查其他制冷設備，如風機、水泵等運轉是否正常。

二、開機操作

卸載裝置設置：將壓縮機卸載裝置撥至“0”位，確保壓縮機無負載啟動。

油路檢查：轉動油精過濾器手柄數圈，防止油路堵塞。

轉動聯軸器2~3圈，檢查是否過重，若盤車過重，應檢查原因并排除。

啟動壓縮機：接通電機電源，啟動壓縮機。

待電機全速運轉，建立起油壓之后，開啟排氣截止閥。

緩慢開啟吸氣截止閥，注意電流表的數值。如聽到液擊聲音，應立即將吸氣閥關小，待液擊聲音消除后，再慢慢開啟吸氣閥。

根據吸氣壓力或溫度，逐步增加負載，直至達到所需容量。

調整油壓：調整油壓，使之比吸氣壓力高0.15~0.3Mpa。

調節供液閥：根據蒸發器的負荷情況，緩慢開啟、調節供液閥。

三、運行時的加油操作

檢查潤滑油：檢查潤滑油的規格、型號和質量是否符合使用要求。

檢查加油管是否清潔，其一端應有過濾裝置。

加油操作：將加油管一端接在壓縮機三通閥的加油口上，有過濾器的一端插入油桶內。

將三通閥指示箭頭由“運轉”位置撥至“加油”位置，潤滑油即被油泵吸入壓縮機內。

當油位達到要求時，將三通閥撥回“運轉”位置。

四、日常維護和檢修

定期檢查：根據壓縮機的累計運轉時間和完好狀況，定期對壓縮機進行小修、中修和大修。

檢查并清潔曲軸箱加熱器、附加風機、噴液冷卻系統等附件。

拆卸與裝配：拆卸靜配合的零件時，要注意方向，防止碰傷零件。

對固定位置不可改變方向的零件，應做好標記，以免裝錯造成事故。

拆卸后的小零件要及時清洗并組裝在相關部件上。

檢查工作：對需要測量的尺寸和磨損情況要認真檢查并作好記錄。

發現問題要找出原因并提出修理方法。

故障處理：如遇壓縮機不能啟動、啟動不久即停止、汽缸內有敲擊聲等故障，應及時停機檢查并排除。

定期檢查并更換磨損嚴重的零部件，如活塞、氣缸、閥片等。

五、注意事項

安全操作：在進行任何維修或保養工作前，必須確保壓縮機已停機并切斷電源。

操作時應佩戴適當的防護用品，如手套、護目鏡等。

環保要求：排放制冷劑時，應遵守環保法規，避免對環境造成污染。

回收和處理廢舊制冷劑時，應交給專業的回收機構進行處理。

記錄與監控：定期記錄壓縮機的運行參數，如吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓等。

如發現異常參數或故障，應及時停機并報告相關人員進行處理。

綜上所述，半封閉活塞式制冷壓縮機的使用方法涉及多個方面，包括開機前的準備、開機操作、運行時的加油操作以及日常維護和檢修等。正確掌握這些使用方法對于確保壓縮機的正常運轉和延長使用壽命具有重要意義。